怎樣判斷板框壓濾機出故障了？

    一、板框壓濾機板塊本身的損壞的原因有：
    1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
    2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
    3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。
    4、濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
    二、油壓不足
    當發現油壓不足時，可能的原因是：溢流閥調整不當、閥內漏油、油缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠。檢查出問題后對磨損部件及時更換或修補便可重新順利運行。
    三、濾板之間跑料
    出現這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾有雜物、濾布不平整、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進料泵壓力或流量超高，及時檢查，做出調整或更換相應部件即可。
    四、濾液不清
    這主要和濾布有關系，如果板框壓濾機的濾布不適合此物料，則要及時更換。濾布皮損、開口過大、縫合處開線針腳過大，都可能造成濾液不清。所以壓濾機要選擇做工精細、材質適合的濾布，在壓濾機運行一段時間后，要檢查濾布磨損情況。
    五、板框間滲水
    造成板框間滲水的原因主要有：
    1、液壓低
    2、濾布褶皺和濾布上有孔
    3、密封表面有塊狀物。
    板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
    六、形不成濾餅或濾餅不均勻
    造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因， 終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。
   板框壓濾機故障的排除方法有：
    1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥
    2、完成這個周期，減少濾板容積
    3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力
    4、仔細清理濾板，修復濾板。