板框壓濾機(jī)的濾布應(yīng)該具有較高阻擋固相粒子的能力，同時(shí)對(duì)液體流動(dòng)的阻力應(yīng)最小。濾渣那面的板框壓濾機(jī)濾布表面應(yīng)該平滑、沒有絨毛，盡量要?jiǎng)蛘蠄?jiān)固，其材料在所處理的介質(zhì)中應(yīng)具有化學(xué)穩(wěn)定性。

    為了使板框壓濾機(jī)濾布的最初阻力盡量保持得長久些，每一循環(huán)之后都應(yīng)該把濾渣從板框壓濾機(jī)濾布的表面和孔道中全部除凈。

    根據(jù)濾渣的厚度，濕度和機(jī)械性質(zhì)（堅(jiān)固性、稠厚性等），用普通刮刀、或用涂油的圓滾、或用繩索，把濾渣從濾布上除掉。當(dāng)刮除粘結(jié)而帶油脂性的濾渣時(shí)，采用刮刀會(huì)堵塞住濾布孔道。濾布上的濾渣清除得不夠干凈，除渣設(shè)備把微細(xì)的固體粒子堵在濾布孔道中，以及濾布經(jīng)除渣后不加以再生，均會(huì)使生產(chǎn)能力迅速降低。因此，在連續(xù)操作的板框壓濾機(jī)里，只有所處理的懸浮液能夠沉積出堅(jiān)實(shí)、干燥和易于濾布分離的濾渣時(shí)，才采用刮刀除凈。帶油脂性的和濕度大的濾渣，應(yīng)該采用其他方法來除凈。

    為了防止卵石承托層的位移，可在細(xì)顆粒濾料和卵石承托層之間設(shè)置一層75毫米厚度的石榴石或鈦鐵礦石承托層，并且限制反沖洗的流量和水頭，不要用高壓水源設(shè)置減壓閥門作沖洗水源，因?yàn)闇p壓閥往往不可避免地會(huì)遇到失靈，引起高壓水移動(dòng)承托層，致使承托層卵石和濾料發(fā)生混雜。

    去除泥球可用加大水反沖洗強(qiáng)度和勤反沖洗，并設(shè)置表示沖洗、空氣輔助沖洗等措施來解決。濾料層表面的泥球可用人工刮除。

    要根據(jù)物料的化學(xué)和物理性質(zhì)，選擇濾布的材質(zhì)。各濾布供應(yīng)商都盡可能提供詳盡的技術(shù)資料，可參照選擇。

    根據(jù)過濾精度的要求選擇濾布的通透性(最大截留粒徑)。可參照濾布供應(yīng)商提供的最大截留粒徑等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行初選。濾布雖然對(duì)壓濾機(jī)的初始過濾精度起了很重要的作用，但初始時(shí)的過濾精度也不是越高越好，要考慮過濾精度能達(dá)到最低要求就可以。因壓濾機(jī)在過濾一段時(shí)間形成濾層后，濾布的截留作用就很小了，真正起精過濾作用的足“濾層”，形成好的濾層是壓濾機(jī)使用技術(shù)的關(guān)鍵。

    板框壓濾機(jī)濾餅的剝離性能。選擇濾布時(shí)要特別注意濾餅的剝離性能。濾布表面光滑平整，濾餅剝離迅速、徹底過濾操作時(shí)間短，效率就高。濾餅粘連在濾布上不易剝離，就會(huì)延長壓濾機(jī)的操作時(shí)間，降低工作效率。如要更換濾布，時(shí)間就會(huì)更長。現(xiàn)在普遍應(yīng)用的廂式壓濾機(jī)，濾布更換都比較麻煩。選擇單絲濾布比長復(fù)絲和短纖維濾布卸餅性能要好，選擇緞紋織比平紋織濾布卸餅性能要好。

    板框壓濾機(jī)濾布的再生性能。選擇濾布時(shí)還要注意選擇再生性能好的濾布。再生性能好的濾布可以直接在壓濾機(jī)上對(duì)濾布進(jìn)行洗滌，減少換布次數(shù)。更換的濾布經(jīng)簡單處理(干燥、水洗等)過濾效率恢復(fù)到80%以上。

    板框壓濾機(jī)物料的過濾實(shí)驗(yàn)。壓濾機(jī)的使用技術(shù)就是一種實(shí)驗(yàn)技術(shù)。在濾布初步選型后對(duì)原物料(不改變物料性質(zhì)和工藝條件)進(jìn)行過濾實(shí)驗(yàn)是非常重要的。對(duì)物料過濾進(jìn)行小樣實(shí)驗(yàn)考察濾布的過濾速率、截留效果、濾餅含水率、卸餅性能、再生性能等。