板框壓濾機(jī)的運(yùn)營性能在多種壓濾機(jī)中還是較為穩(wěn)定，其構(gòu)造與工作原理簡單，故障率也非常低。但如果因操作不當(dāng)或其他原因造成故障無法正常運(yùn)行，作為操作者，掌握一些排除的方法節(jié)省檢修時(shí)間，將會(huì)大大提高生產(chǎn)效率。下面我們久鼎過濾設(shè)備有限公司板框壓濾機(jī)廠家給大家列舉了幾種常見的故障以及解決方法，一起來看看吧！

    一、濾板松開甚至漏油

    濾板松開了甚至出現(xiàn)漏油的情況，造成不能保持壓力的原因主要有漏油、o形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理方法是卸下并檢查閥門、更換o形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。過濾設(shè)備液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

    二、濾板行走遲緩甚至走偏掉下來

    如果出現(xiàn)這樣的狀況，那么就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑藛T在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

    三、濾板出現(xiàn)溝痕

    一般針對濾板出現(xiàn)溝痕，我們會(huì)采取如下方法來解決：1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理；2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好；3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高；4、迅速套好過濾設(shè)備濾布，將過濾設(shè)備濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和過濾設(shè)備濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽；5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。

    四、濾餅形成不均勻或形成不成

    主要的解決方法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理過濾設(shè)備濾布或更換過濾設(shè)備濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換過濾設(shè)備濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動(dòng)，不斷增壓等方法。

    五、板框損壞

    板框損壞了，可以采取下面四種方法：1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥；2、完成這個(gè)周期，減少過濾設(shè)備濾板容積；3、檢查過濾設(shè)備濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力；4、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)過濾設(shè)備濾板。

    六、濾板之間跑料。出現(xiàn)這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾有雜物、濾布不平整、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進(jìn)料泵壓力或流量超高，及時(shí)檢查，做出調(diào)整或更換相應(yīng)部件即可。

    七、濾液不清。這是污泥污水處理最擔(dān)心遇到的問題之一，但也并不是板框壓濾機(jī)有大的問題，多和濾布有關(guān)系。如果板框壓濾機(jī)的濾布不適合此物料，則要及時(shí)更換。濾布皮損、開口過大、縫合處開線針腳過大，都可能造成濾液不清。所以壓濾機(jī)要選擇做工精細(xì)、材質(zhì)適合的濾布，在壓濾機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，要檢查濾布磨損情況。

    八、濾板向上抬起。這多是由于安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)，濾板密封面除渣不凈，半檔圈內(nèi)球墊偏移，只需重新修正地基，除渣，調(diào)節(jié)半擋圈即可。

    九、主梁彎曲。油缸端地基粗糙，自由度不夠，濾板排列不齊，濾布密封面除渣不凈，操作人員對地基進(jìn)行調(diào)整或重新布置安裝，將濾板重新排列，清洗濾布。

    總之，對于板框壓濾機(jī)的使用，一旦出現(xiàn)故障或者這樣那樣的問題，使用者應(yīng)該及時(shí)停止工作，并找出問題所在，分析原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行解決，以盡可能地減少給企業(yè)帶來的損失。