板框壓濾機壓濾操作的周期分為連續式和間歇式。連續式壓濾機的主要優點是適合于大規模生產，節省人力，而且在有效利用壓濾面積方面也比間歇式有利。間歇式壓濾機的主要優點是適應性強，價錢也較便宜。雖然在處理量小時也往往希望用連續式壓濾機，但是如果造成了機器的閑置時間較長，顯然也是不經濟的，這時還是宜采用間歇式壓濾機。
　　
　　無論采用連續式或是間歇式，選型時都應同時考慮前，后工序的平衡問題。
　　
　　壓濾的推動力
　　
　　一般，加壓式壓濾機使用的壓力為3—5公斤力/厘米，但也行達到數10公斤/厘米的。加壓式巾，以間歇作用的壓濾機居多。加壓式壓濾機的主要優點在于可以獲得較高的壓濾速度，單位壓濾面積的占地少。
　　
　　真空帶機使用的真空度，一般為400—600毫米汞柱，但也有超過700毫米汞柱的。真空式的優點是容易實現連續壓濾，還由于其壓濾表面是處于大氣中，所以容易檢修，也容易觀察濾餅的狀態，濾餅的排出也比加壓式容易。真空式的缺點是適應性差，對于濾漿流量、粘度、固體的性質等發生變化的場合，難以適應。
　　
　　應當指出，選擇真空式或加壓式時，要同濾餅的壓縮性聯系起來。對于不可壓縮濾餅，其比阻同壓濾壓強無關，壓濾壓升高，壓濾速度隨之加快，所以這時應采用連續式加壓壓濾機。反之在可壓縮濾餅的場合，隨著壓濾壓強的升高，壓濾速度往往出現減慢的現象，所以這寸應考慮預先加助濾劑，或采用連續式及廂式壓濾機。
　　
　　濾餅的剝離排出
　　
　　為了保證壓濾操作的正常進行，濾餅必須從濾布上完全剝離下來。就是說，濾餅能否滿意地剝離，是影響壓濾機操作的關鍵。
　　
　　在連續真空轉鼓型和垂直回轉圓盤型的情況下，由于受到生產能力的限制，它們的濾餅形成時間一般為3—5分鐘。就是說，必須在這段時間內至少形成的濾餅厚度。一般在選擇連續真空壓濾機的型式時，首先要進行濾葉試驗，根據濾葉上形成的濾餅的厚度和附著性，定性地判斷濾餅的剝離性，并據此選定壓濾機及卸料方式?？墒窃谥挥脼V葉試驗難以做出判斷的場合，就必須用試驗壓濾機來確定。