板框壓濾機處理能力、濾餅水分刊濾液巾閂主午量與入料煤漿濃度，濾帶速度、濾帶張力和絮疑劑竹選擇、使用方法等因素有關(guān)：
　　
　　1)入料煤漿濃度
　　
　　入料濃室愈高，處理能力愈大。入料濃莊太高寸，必須注意絮凝劑溶液與嶸漿;十億分混合，以發(fā)揮共吸附架橋作用。入抖濃度過低，不僅處理能力下降，還會使重力脫水不足，產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。
　　
　　2)濾帶速度
　　
　　濾帶速莊增加時，處理能力也隨著增加。濾，晴速嚏過快，則煤漿在重力脫水區(qū)和擠壓脫水區(qū)停留時間過短，容易出現(xiàn)跑料現(xiàn)象。
　　
　　3)濾帶張力
　　
　　濾帶張力愈大，濾餅所受擠壓力愈大，濾餅水分愈低。但濾帶張力與濾帶材質(zhì)陽結(jié)溝有關(guān)，不宜過大。
　　
　　4)絮凝劑種類和藥劑制度
　　
　　各種不同種類的煤漿，需通過靜態(tài)試驗確定合適釣絮凝劑。投加濃度的確定應(yīng)既有利于與煤漿充分接觸、混合、絮凝，又要經(jīng)濟合算。一般，分子量高的絮凝劑配刖水溶液;·山濃度須低一些，而分子量低的絮疑劑則須高一些。如果配制濃度過高，其水溶液阽/i巾大，分子活性降低，不易完全溶解，造成}良費。濃度過低，帶入系統(tǒng)的水量增大，影響處理能力和脫水效果。
　　
　　絮凝效果直接影響板框壓濾機的脫水指標(biāo)，絮凝效果愈好，重力脫水效果也愈好，濾液就愈清。
　　
　　板框壓濾機的操作和維護
　　
　　1)操作
　　
　　開機之前要對機器進(jìn)行普遍檢查，尤其是濾帶是否干凈，其間是否存有雜物，確認(rèn)無誤后即可調(diào)節(jié)濾帶拉力到適合程度，然后啟動機器。在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)濾帶有跑偏情況，可慢慢轉(zhuǎn)動凋偏裝置的手輪，使調(diào)偏輥徧料達(dá)到凋偏的目的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)某種摩擦、碰撞、跳動等不正常現(xiàn)象時，必須切斷電源，找出詠因及時處理。正常生產(chǎn)停機前應(yīng)首先陰斷給料泵或關(guān)閉給料閥門，機器繼續(xù)運行5min左右，待濾帶清洗干凈后再切斷電源停機。
　　
　　2)維護
　　
　　保持電動機清潔、注意有否發(fā)熱。擠壓棍軸端油杯應(yīng)每周注油一次，每年換油—次，鏈輪用稀油潤滑，每班進(jìn)行一次;注意托輥運行情況，如轉(zhuǎn)動不靈應(yīng)及時檢查加油。機器工作一段時間后，應(yīng)全面檢查各部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)部件磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時檢修更換。對于碰傷和損壞的表面油漆，應(yīng)除銹并重新刷漆。
　　
　　濾帶是易磨損件。當(dāng)更換有接頭的濾帶時，只要將濾帶的一端從拉緊裝置送入，然后以低速開動機器，利用滾筒間的摩擦力濾帶即可自動閉合。當(dāng)更換無接頭濾帶時，應(yīng)按使用說明書拆開部分部件進(jìn)行更換。