板框壓濾機廠家現解析一下濾板破裂的原因究竟是什么？首先我們先了解一下濾板結構和膠流流程。

    無論濾機規格尺寸大小，均有空心濾框和實心濾板兩個主要部件，而濾板和濾框的左上角和右下角各有一個圓孔，使多塊板框聯結后即成為一條輸送膠液的總管。一般在單進單出的濾機的左上角為膠液排出管，右下角為膠液進入管。在濾框的右下角圓孔內有一長方形進膠液的通道，而濾框中心是空的。在濾板的左上角圓孔內有一長方形排除膠液的通道，濾液的兩側均設有輻射形溝槽向左上角的通道集中。  

    膠液的流程：膠液由管路今日壓濾機，先經空心板右下角通道進入濾框與濾料（布）之間的空間，然后凈膠液透過濾布越過鉛絲網沿著濾板側面輻射溝槽向左上角經過通道集中于圓孔形成的管路內再通向下一工序。

   接下來我們來探討一下濾板破裂的真實原因。濾板破裂的原因有兩種：

   （1）濾板本身原因，如材質不合格或制造后定型不好。

   （2）外界因素所致，如運轉中壓力變化超出范圍或膠液流程不暢所引起的。

    經實測可以斷定是第二種原因為主的。主要是濾板兩側濾框內進膠液量不等產生的壓力差致使濾板破裂。